高压双防喷润滑式光杆密封器

　　1主题内容与适用范围

　　本技术规范规定了高压双防喷润滑式光杆密封器的结构形式、基本参数、产品代号、标注方法、技术要求、质量控制和标志与包装等，本规范未涵盖内容执行国家及行业相关标准。

　　2引用标准

　　GB197 普通螺纹公差与配合

　　GB699 优质碳素钢

　　GB/T 3452. 1 0形圈直径、截面直径尺寸及公差

　　GB/T 3452. 3 活塞密封沟槽尺寸

　　GB/T 9253. 2 石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量及检验

　　SY/T 5127 井口装置

　　SY/T 5029 抽油杆

　　SY/T 6327-2005石油钻釆机械产品型号编制方法

　　HG/T 2021 耐高温滑油0形橡胶密封圈材料

　　3术语及定义

　　下列术语与定义适应于本技术规范

　　3.1油管三通

　　用于连接井口上法兰与光杆密封器，并控制原油流向的装置，属于井口装置一部分。

　　3.2井口装置

　　用于控制油井流量和井口压力，开关作业时进行井口操作用的装置。

　　3.3井口光杆密封器(也叫盘根盒)

　　抽油机井工作时，用于密封光杆(抽油杆)与井口装置之间流体(油、气、水)泄漏的装置。

　　4基本参数

　　4.1结构型式

　　高压双防喷润滑式光杆密封器结构型式为：采用上级可注入液态润滑油的球仓及盘根座和置入调偏调斜装置之间的胶皮闸阀装置组成，如下图所示。

　　高压双防喷润滑式光杆密封器结构示意图

　　(此图为示意图，仅做参考)

　　4.2工作原理

　　高压双防喷润滑式光杆密封器工作原理如下：

　　4.2.1在下部设计有调偏结构，光杆在油管内任意位置可做到盘根中心与光杆中心完全重合;

　　4.2.2球头设计可使盘根中心随光杆歪斜而歪斜;

　　4.2.3通过手动开关胶皮闸阀来实现隔断井下油气流，实现更换盘根不放空、不泄压;

　　4.2.4在盘根座外设计O型圈，达到盘根耐高压;

　　4.2.5光杆断脱自动防喷，在正常抽油时，凡尔球呈自由状态，当光杆发生断脱时，凡尔球在油气浮力及冲力作用下上喷堵住凡尔座实现自动关闭;

　　4.2.6在防喷球仓内注入液态润滑油对光杆及盘根进行润滑，达到延长盘根的使用寿命，碟型面设计避免了润滑油的外溢。

　　4.3技术参数及要求

　　表1高压双防喷润滑式光杆密封器技术参数及要求

　　类别要求备注

　　总体高度≤480mm

　　可调偏心距光杆在油管内的任意位置

　　工作压力≥13.8MPa

　　接口螺纹2 7/8" TBG扣与油管三通连接的接口螺纹

　　适应光杆直径￠22、￠25、￠29、￠32mm可制造￠22-25、￠29-32两种规格

　　适用盘根要求总高：78mm,上端直径62mm,下 端直径49mm 0要求采用旋转结构，并满足￠22、￠25、￠29、￠32mm光杆要求

　　5命名及标注方法

　　产品名称代号：本规定釆用MFQ作为抽油光杆密封器(井口盘根盒)的命名代号，由密封器的汉语拼音开头字母大写组成。

　　特征代号：釆用SFPRH作为特征代号，表示釆用SFP为双防喷，RH为可润滑。

　　额定工作压力：填写光杆密封盒的整体密封承压能力值，保留1位小数点，单位MPa。

　　示例：如：MFQ-22/32-SFPRH-13.8,表示为有双防喷带润滑的功能的光杆密封器，适用光杆最小直径为22mm、最大直径为32mm,整体密封承压为13. 8MPa。

　　6技术要求

　　高压双防喷润滑式光杆密封器应符合本规范的技术要求，并按照经规定程序批准的图纸及技术 文件制造。能实现免放空、耐高压、防偏磨、光杆落井自动防喷等功能。

　　6.1 材料、热处理及表面处理

　　材料、热处理及表面处理应符合表2的规定。

　　表2 材料、热处理及表面处理技术要求

　　零件名称材料

　　表面处理

　　名称代号标准

　　主体部件优质碳素钢45GB699外表面发蓝处理

　　6.2非金属密封材料

　　6.2.1金属石墨缠绕垫片，技术性能应符合GB/T4622的规定;

　　6.2.2聚四氟垫片，技术性能应符合GB/T7370-94的规定;

　　6.2.3辅助密封圈材料为丁腈橡胶，技术性能应符合HG/T2021的规定;选定的O型橡胶密封圈尺寸公差应符合GB/T3452.1“O型圈直径、截面直径尺寸及公差表”的规定;密封沟槽尺寸及公差应符合GB/T3452.3“密封沟槽尺寸”的规定。

　　6.2.4凡尔球材质为聚丙烯(PP)，技术性能应符合工程常用材料的综合性能;

　　6.2.5阀片材质为丁腈橡胶或聚氨酯橡胶，技术性能应符合通用橡胶的综合性能。

　　6.3质量控制

　　6.3.1零件制造的尺寸精度与公差

　　零件制造的尺寸精度与公差应符合审批后的图纸及技术要求，且有良好的形状位置公差。零件不允许有裂纹、切口和影响使用的凹痕、刮伤等缺陷;零件的边角不应有毛刺、尖棱和尖角。

　　6.3.2螺纹制造

　　螺纹按GB197 “普通螺纹公差与配合”规定的6h/6H级精度制造;侧面的光洁度不低于Ra6.3;螺纹表面不允许有裂纹、碰伤、毛刺、划痕、双牙尖和螺扣不完整等缺陷。

　　6.3.3密封体

　　密封体零件的密封沟槽按GB/T3452. 3规定制造;密封体内表面的尺寸配合，表面粗糙度、硬度、圆度、锥度、圆柱度、直线度、端首对内径的垂直度等均按照气缸制造加工要求进行，艮卩：

　　1)内径釆用H8级配合，表面粗糙度Rai. 6应进行研磨。

　　2)热处理：调质、硬度(详见表2)

　　3)内孔直径的圆度、锥度、圆柱度不大与内径公差之半。

　　4)密封体内孔的直线度不大于0.03mm。

　　5)密封体端首与对内经的垂直度不大于0.04mm。

　　6.3.4与油管三通连接部件螺纹

　　与油管三通连接部件螺纹的制造应符合GB/T9253. 2的规定，其精度应达到6H,侧面光洁度不低于Ra6.3,螺纹表面不允许有裂痕、碰伤、毛刺、划痕、双牙尖和丝扣不完整等缺陷，密封沟槽 按GB/T3452. 3规定制造。

　　6.3.5零件检验

　　组装前的零件必须经过检验，符合图样与技术条件要求，方可进行组装，组装密封体时，必须在0形圈、密封沟槽、密封内孔均匀涂抹黄油，切忌0形圈受到冲击剪切而损伤。

　　6.4质量保证

　　高压双防喷润滑式光杆密封器在用户遵守产品使用说明书各项规定的条件下，从制造厂发货之 日起一年内，确因制造不良而损坏或不能正常工作时，制造厂应根据用户要求负责修复或更换。

　　7标志和包装

　　7.1标志

　　在压双防喷润滑式光杆密封器的指定位置，应固定铭牌，铭牌上的线字应清晰，并标志出：

　　1)产品名称和型号

　　2)光杆适用直径

　　3)公称工作压力

　　4)制造企业名称

　　5)产品编号

　　6)制造日期(年/月/日)

　　7.2包装

　　高压双防喷润滑式光杆密封器用塑料编织袋包装，保证产品运输不会因碰撞而损坏。

　　随同产品装箱的技术文件有：

　　1)产品出厂合格证

　　2)产品使用说明书(含附件清单)